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  在工业生产过程中，氨气废气的排放是一个要关注的环境问题。而对其进行物理处理，有着一套较为系统的流程。

  首先，是收集环节。氨气废气往往是在特定的生产环节中产生的，比如化工合成、制药等相关工艺流程里。通过合理布置的集气罩，将这些分散的氨气废气汇聚起来，就如同用一个无形的大口袋，把四处逃逸的氨气“捕捉”住，使其集中进入后续的处理系统，这一步为整个处理流程奠定了基础，确保了氨气不会无管控地排放到大气中。接着，来到降温处理阶段。氨气废气通常温度比较高，直接进行后续操作可能效果不佳，所以要通过冷却设备让其温度降低。这就好比给发热的物体浇一盆凉水，使其恢复平静状态。能够使用换热器等装置，利用冷空气或者冷却水与氨气废气进行热量交换，让氨气的温度降到适宜后续处理的程度，同时也能去除部分随温度上升而挥发出来的其他杂质气体，实现初步的净化。然后是吸附流程。利用活性炭、分子筛等具有强大吸附性能的材料，就像给氨气废气设置了一个布满微小“陷阱”的迷宫。当废气通过这一些吸附剂时，氨气分子会被牢牢吸附在吸附剂的表面和孔隙之中。而且不同的吸附剂有着各自的特点，活性炭吸附容量大，分子筛则对特定大小的分子筛选吸附效果佳，它们各司其职，将氨气牢牢把控住，使得废气中的氨气含量大幅度降低，空气得到了进一步的净化。最后还有冷凝回收环节。通过降低温度、增加压力等方式，让被吸附后的残留氨气以及一些可回收的成分凝结成液态，如同从空气中把有用的“汗水”提炼出来一样，不但可以进一步减少氨气的排放，还能实现资源的回收再利用，将有价值的物质重新投入到生产的全部过程中，既环保又经济。